国徽制作是一项对工艺精度要求极高的系统工程，从模具设计到成品验收，每一道工序都有明确的国家标准与技术规范。精准的工艺控制不仅是保障国徽图案规范的核心，更是维护国家象征严肃性的关键。

模具制作是国徽工艺精度的源头，直接决定了国徽成品的图案准确性。根据《国徽图案制作说明》的规定，国徽的图案各部分比例有着严格的数值要求：五星之位置与画法，应参照中华人民共和国国徽图案标准；天安门之大小与位置，需与五星、齿轮、谷穗形成协调的比例关系；齿轮的齿数、谷穗的长度与弯曲度，均需符合法定标准。模具制作采用 CNC 数控加工中心，通过计算机辅助设计（CAD）技术，将标准图纸转化为高精度的数字模型，再利用数控铣床对模具钢进行铣削加工，确保模具的尺寸公差控制在 ±0.05mm 以内。对于浮雕类国徽模具，需采用三维雕刻技术，精准塑造出天安门的立体感、五星的层次感以及谷穗的纹理感，模具表面粗糙度需达到 Ra≤0.01μm，确保铸造或冲压出的国徽表面光滑细腻。

铸造工艺是大型金属国徽制作的核心工序，分为砂型铸造、失蜡铸造等多种方式，其中失蜡铸造工艺最适合呈现国徽的精细细节。失蜡铸造需先制作蜡模，将熔化的蜡液注入模具，冷却后取出形成与国徽形状一致的蜡模；再在蜡模表面反复涂刷耐火涂料，干燥后形成坚硬的型壳；随后将型壳加热，使蜡模熔化流出，形成空腔；最后将高温熔融的金属溶液注入型壳，冷却后打破型壳，取出国徽毛坯。铸造过程中，需严格控制金属溶液的温度（如铜合金铸造温度需控制在 1100℃-1200℃）、浇注速度与冷却时间，避免出现缩孔、裂纹、变形等缺陷。铸造完成的国徽毛坯，需通过 X 光探伤检测，确保内部无隐性瑕疵。

冲压工艺则适用于中小尺寸金属国徽的批量生产，具有效率高、成本低、精度稳定的特点。冲压工艺需选用厚度均匀的金属板材，如铜板、不锈钢板、铝合金板等，将板材放置在高精度的冲压模具之间，通过冲床施加数百吨的压力，使板材发生塑性变形，形成国徽的基本形状与浮雕图案。冲压过程中，需控制冲压速度与压力的均匀性，防止板材出现起皱、撕裂等问题。冲压后的国徽，需进行切边处理，去除多余的边角料，确保国徽的边缘整齐规范，直径误差不超过 ±0.1mm。

表面处理工艺是提升国徽美观度与耐久性的关键环节，需根据材质与使用场景的不同，选用对应的处理方式。对于铜质国徽，常用的表面处理工艺包括氧化、镀金、镀钛等。氧化处理是将铜质国徽置于化学溶液中，使其表面形成一层均匀的氧化膜，呈现出古铜色或红铜色，提升抗氧化性；镀金处理则是通过电镀技术，在国徽表面镀上一层厚度为 5μm-10μm 的黄金，使其呈现出璀璨的金色光泽，适用于重要场所的悬挂。对于不锈钢国徽，表面处理多采用拉丝、抛光、喷砂等工艺，拉丝处理可形成细腻的直线纹理，提升质感；镜面抛光则可使国徽表面如镜子般光滑，反射出明亮的光泽；喷砂处理则能呈现出哑光的磨砂质感，低调沉稳。

精度检测贯穿国徽制作的全过程，是保障产品质量的核心手段。在模具制作阶段，需使用三坐标测量仪对模具的尺寸、形状进行全面检测，确保与标准图纸一致；在铸造或冲压阶段，需对每批次的毛坯进行抽样检测，检查尺寸精度与表面缺陷；在表面处理阶段，需检测镀层厚度、附着力与耐腐蚀性；成品阶段，则需进行最终的全面检测，包括尺寸测量、图案比对、表面质量检查、性能测试等。例如，国徽的五星位置偏差需控制在 ±0.2mm 以内，天安门图案的比例需与标准一致，表面不得有肉眼可见的划痕、毛刺、气泡等瑕疵。

国徽制作的工艺标准与精度控制，是对国家象征的敬畏与坚守。每一道工序的精益求精，每一个细节的毫厘必较，都是为了让国徽以最规范、最庄重的形象呈现在公众面前，彰显国家的尊严与权威。